A felületi feszültség meghatározása
Teszttintákkal meghatározható a műanyag, fém, üveg, kerámia és más szilárd testek felületi feszültsége.
Segítségükkel meghatározható még különösen a felületeken való tapadás lehetősége nyomtatás, ragasztás, lakkozás stb. esetén, a nedvesítési kép alapján.
A felületi feszültség meghatározása a teszttinták vizsgálandó felületekre való felhordásával történik; néhány centiméter hosszú csík formájában és a tintacsík viselkedésének megfigyelésével.

Ha a vonal 2 vagy 4 másodpercen belül összehúzódik – a tinta specifikációjától függően – a tesztterület felületi feszültsége kisebb, mint a teszttintáé.
Fordítva, a jelölőcsík szétfolyása azt mutatja, hogy a felvitt tinta felületi feszültsége kisebb, mint a felületé.
Ha a csík a megfigyelési időn belül változatlan marad, akkor sikerült pontosan elérni a felületi feszültséget vagy valamivel nagyobb értéket.
Műanyag felület tesztelése PINK 38 Jumbo
Ebben az alkalmazási példában a PINK 38 Jumbo teszt tollat használják a felület feszültségének mérésére a fekete PE műanyag felületénrüft.
Fémfelület tesztelése PINK 10 ml
A felületi feszültség meghatározása A következő alkalmazási példában vattapálcikával, 10 ml-es üvegcsékből vett PINK teszttintával történik a vizsgálat. Vegyen új vattapálcikát minden egyes használathoz.
Ellenőrizze a fémfelületek tisztaságát
A felületi feszültség meghatározása A következő alkalmazási példában vattapálcikával, 10 ml-es üvegcsékből vett PINK teszttintával történik a vizsgálat. Vegyen új vattapálcikát minden egyes használathoz.
Poliolefin film tesztelése 38 mN/m értékre
A RAPIDTEST 38® segítségével megállapítható, hogy a poliolefinek (polipropilén, polietilén, polibutilén) előkezelése hatásos volt-e. Az injekciós tollban levő folyadék felületi feszültségének értéke körülbelül 38mN/m vagy nagyobb, mint egy folytonos vonal, alatta leesik. A QUICKTEST 38®-rel felvitt vonal másodpercek alatt megszárad, azt nem kell / már nem lehet megtisztítani.
Anyagok tisztasága
Az anyagok tisztaságának fogalma részletesebb meghatározást igényel. Az anyagok esetében kétfajta tisztaságról beszélhetünk: a tisztaság vonatkozhat egyrészt az anyagok (idomelemek vagy fóliák) felületi tisztaságára, másrészt a felépítésükre, vagyis a teljes test belső szerkezetére is.
Az anyagokon megjelenő szennyeződések több okra vezethetők vissza és különféle formákat ölthetnek. Az egyik oldalon ott vannak a szemcsés szennyeződések, a másik oldalon pedig a filmszerű szennyeződések. Előbbiek különböző pontokon, szabálytalan elrendeződésben, egymástól távol helyezkednek el.
Ezzel szemben a filmszerű szennyeződések részben vagy egészben fedik a felületeket, amelyek az anyag tisztaságától eltekintve lehetnek tiszták; ez például a felületi feszültség / felületi energia mindenkori meghatározásától függ.
Nem vonatkozhatnak azonban az anyag belső szerkezetére, amit adott esetben csak az azt leíró tisztasággal lehet meghatározni. Mivel a felületek azok, amelyek további megmunkáláson esnek át, a tisztasági állapotokat is definiálni kell, ami általában a felületi feszültség fogalmával lehetséges.
A megmunkálás érinti például a nyomtatást, festést és ragasztást. . Az ehhez szükséges eljárások egyszerű megoldásként a felületek teszttintákkal történő vizsgálatát és a peremszögmérést jelentik. Előbbi egyszerűen kivitelezhető és ezáltal gyakorlatias, mivel a gyártási folyamatokban a tinta felhordása a vizsgált területekre gond nélkül megvalósulhat. Utóbbi viszont műszerek segítségével történik. Ez az eljárás képes a felületi feszültség poláris és diszperziós komponenseit külön ábrázolni.
A teszttintás vizsgálat csak a két érték összegét mutatja, ami többnyire elegendő a felületek értékeléséhez. A két eljárás nem alkalmazható érintésmentesen vagy folyamatosan. Utóbbi azt jelenti, hogy gyártási folyamatok során, így a fóliáknál, a méréseket csak nyugalmi állapotban lehet elvégezni, tehát mozgó pályákon nem.
Kivételes esetekben történhet mérés, de csak nagyon alacsony sebesség mellett. A tisztaság tehát különböző jelentéssel bírhat, a felületekkel összefüggésben azonban mindig felületi tisztaságról beszélünk. A fogalom használatakor tehát célszerű egyértelműsíteni, hogy a félreértelmezés elkerülhető legyen.
Az előkezelés fogalma hagyományosan a felületek mechanikus tisztítására, elsősorban az oldószeres vagy anélküli mosására vonatkozik. Néhány évtizede fizikai előkezelést is alkalmaznak koronakezelés, plazmakezelés és lángkezelés formájában, amelyek során a felületek elektromos hatás miatt úgy módosulnak, hogy poláris részük nagyon megnövekszik, aminek következtében a felületi feszültség megnő és ezáltal jelentősen javul a tapadóképesség.
Például a poliolefinekből álló műanyagok, amelyek természetes felületifeszültség-értéke 30 mN/m, viszonylag egyszerűen 45 mN/m feletti értékre vihetők, ami a nyomtatás, ragasztás és festés szempontjából kiváló tapadási tulajdonságokat eredményez. Ezeket az értékeket a tisztítás eredeti eljárásaival lehetetlen lenne elérni, ugyanakkor látni kell, hogy a fizikai eljárásokkal történő életképes előkezeléshez többnyire szükség van mechanikus úton történő előtisztításra.
Ez érvényes mindenekelőtt azokra a fém felületekre, amelyek pl. a fóliák vagy idomelemek gyártása során használt olajokkal szennyeződtek.
.
.
.
.
.