Yüzey geriliminin belirlenmesi
Test mürekkepleri plastik, metal, cam, seramik ve diğerlerinden
yapılmış katıların yüzey gerilimini belirlemek için kullanılabilir.
Özellikle, baskı – yapıştırma – boyama için yüzeylerin yapışma olasılığı, ıslatma görünümüne göre belirlenmelidir.
Yüzey gerilimi, test mürekkeplerini birkaç santimetre uzunluğunda bir çizgi olarak değerlendirilecek yüzeylere uygulanarak ve mürekkepin Islatma davranışını gözlemleyerek belirlenir.
Çizgi, mürekkebin özelliklerine bağlı olarak 2 veya 4 saniye içinde daralırsa, test alanının yüzey gerilimi test mürekkebininkinden daha düşüktür.
Tersine, uygulanan çizgi akma yapmasi mürekkebin yüzey gerilimi derecesi yüzeyinkinden daha düşük olduğunu gösterecektir.
Çizgi gözlem süresi içinde değişmeden kalırsa, yüzey geriliminin değerine tam veya biraz daha yüksek bir değere ulaşılmıştır.
Aşağıdaki uygulama örneğinde, test etmek için pamuklu çubuklarla 10 ml’lik şişelerde bulunan PINK test mürekkebi kullanılmıştır. Her kullanımdan sonra yeni bir pamuklu çubuk kulanilmalidir.
Bu uygulama örneğinde, siyah PE plastiğin yüzey gerilimini kontrol etmek için PINK 38 Jumbo test kalemi kullanılmıştir.
Metalloberflächen auf Sauberkeit prüfen
In diesem Anwendungsbeispiel wird mit Testtinte PINK aus 10 ml Flaschen mit Wattestäbchen geprüft. Nehmen Sie für jeden Gebrauch ein neues Wattestäbchen.
Prüfung einer Polyolefinfolie auf 38 mN/m
Mit dem RAPIDTEST 38® lässt sich feststellen, wie weit die Vorbehandlung von Polyolefinen (Polypropylen, Polyethylen, Polybutylen) einen Effekt gezeigt hat. Die in dem Stift enthaltene Flüssigkeit bleibt bei einem Wert der Oberflächenspannung von etwa 38mN/m oder größer als durchgängiger Strich stehen, darunter perlt sie ab. Der mit RAPIDTEST 38® aufgetragener Strich trocknet in Sekundenschnelle an, er braucht nicht mehr abgewischt werden.
Ham maddelerin temizliği
Malzemelerin temizliği ve saflığı terimleri daha ayrıntılı bir tanım gerektirir. Malzemelerin yüzeyi, kalıplanmış parçalar veya folyolar olsun, burada temizlik terimi uygun olabilir, çünkü malzemelerin saflığı, bir yapının, yani tüm bir vücudun iç yapısına atıfta bulunabilir.
Malzemelerin kirlenmesinin birkaç nedeni olabilir ve birçok şekilde kendini gösterir. Partikül kirlilik ve filmik kirlilik de dikkate alınmalıdır. İlki ayrı ayrı noktalar olarak ve düzensiz ve aralıklı olarak gözlemlene bilir.
Filmik topraklar ise yüzeyleri tamamen veya kısmen kaplar ve temizse saf olarak da tanımlanabilir, bu da belirli bir tanıma, örnek : yüzey gerilimi / yüzey enerjisi.
Bununla birlikte, ölcülecek parçanin sadece saflık açısından tarif edilebilen iç yapısına atıfta bulunamazlar. Bir sonraki işleme tabi tutulan üst yüzeyler olduğu için, genellikle yüzey gerilimi terimi ile mümkün olan temizlik durumunu da tanımlar.
İşleme, örneğin baskı, boyama ve yapıştırma ile ilgilidir. Basit bir çözüm olarak, bunun prosedürleri yüzeyleri test mürekkepleriyle test etmek ve temas açısını ölçmektir. Birincisinin kullanımı kolaydır ve bu nedenle pratiktir, çünkü mürekkep üretim proseslerindeki test yüzeylerine sorunsuz bir şekilde uygulanabilir. İkincisi ekipman gerektirir. Yüzey geriliminin bileşenlerini polar ve dispersiv olarak ayrı ayrı gösterebilir.
Test mürekkebi testi sadece yüzeylerin değerlendirilmesi için genellikle yeterli olan iki değerin toplamını gösterir. Her iki yöntem de temassız veya sürekli olarak kullanılamaz. İkincisi, folyolar gibi imalat işlemlerinde, ölçümlerin sadece boşta, yani çalışmayan ağlarda gerçekleştirilebileceği anlamına gelir.
İstisnai durumlarda, bir ölçüm yalnızca çok düşük bir hızda gerçekleştirilebilir. Temizlik ve saflık terimleri isteğe bağlı olarak kullanılabilir, fakat temizlik terimi sadece yüzeylere uygulanabilir. Bununla birlikte, onları birlikte kullanmamak daha iyidir, çünkü bu tahrişe neden olabilir.
Ön-muamele terimi geleneksel olarak yüzeylerin mekanik yollarla, özellikle de çözücü ile ya da çözücü olmadan yıkama ile temizlenmesine değinmektedir. Bir yarim asir dan beri, ön işlem aynı zamanda korona, plazma ve alev tedavisi yoluyla fiziksel muamele ile yapilir, yüzeyler elektriksel hareketle polar oranlarını büyük ölçüde arttıracak şekilde değiştirilir, bunun sonucunda yüzey gerilimi artar ve yapışma özeliği önemli ölçüde artar
Örneğin, doğal yüzey gerilim değerleri 30 mN / m olan poliolefinlerden yapılmış plastikler, baskı ve yapıştırma, boyama için çok iyi yapışma değerleri sağlayan 45 mN / m’nin üzerindeki değerlere nispeten kolayca getirilebilir. Bu değerlere hiçbir şekilde orijinal temizleme yöntemleri ile ulaşılamaz, böylece fiziksel yöntemlerle kullanılabilir ön işlem için genellikle mekanik tarzda ön temizliğinin gerekli olduğu görülebilir.
Bu özellikle metal yüzeyler için geçerlidir; filmlerin veya kalıplanmış parçaların üretiminde kullanılan yağlarla kirlenmis Metaller böylece temizlenir.
Etkili yapışma testi için test mürekkepleri
Test mürekkepleri, düz veya kalıplanmış katıların yüzey gerilimini (OFS) kaydetmek için kullanılır. Yüzey gerilimi, yüzeylere uygulandıktan birkaç saniye sonra görüntüsü okunabilen mürekkepler kullanılarak test edilir.
Mittels Testtinten-Prüfung erhält man ein Bild, das als Benetzbarkeit der Oberfläche erscheint. Dieses kann als Indikator für die Haftfestigkeit von Beschichtungen verwendet werden. Ebenso kann damit die Sauberkeit der Oberflächen geprüft werden.
Zieht sich die Tinte innerhalb der Beobachtungszeit, z.B. 2 Sekunden, zusammen und bildet Einzelpunkte, so liegt die OFS des Objekts unterhalb derjenigen der Testtinte.
Bleibt die Tinte stehen, wie aufgetragen,oder fängt sie an auseinanderzufließen, so liegt die OFS bei oder oberhalb derjenigen
der Testtinte.
Der Wert der einzusetzenden Testtinte wird nach Erfahrungswerten bestimmt. Als Richtwert für die OFS, welche eine Haftung ermöglicht, kann 38 mN/m angenommen werden. Dieser Richtwert kann z.B. für 2 – Komponentensysteme als Auftragsmedium stimmen, für wasserbasierende Beschichtungen müssen mit Sicherheit höhere Richtwerte, z.B. 48 mN/m, herangezogen werden.
Prüftinten sind in einem breiten Spektrum herstellbar, wie 18 mN/m bis 105 mN/m. Es zeigt sich jedoch, dass der Bereich 30 mN/m bis etwa 70 mN/m für Prüfungen sehr gut geeignet ist. Die Tinten sind als Schreibmarker lieferbar oder in Flaschen zum Auftrag auf die Oberflächen mit Pinsel oder Wattestäbchen oder auch aus Sprühflaschen für größere Flächen.
Zweckorientierte Tinten-Zusammensetzung
Die Tinten werden in verschiedener Zusammensetzung zubereitet, je nach Anwendungszweck.
Tinten nach DIN 53364 bzw. ISO 8296 werden seit mehr als 50 Jahren eingesetzt. Sie enthalten in geringen Mengen heute als giftig eingestufte Komponenten, sind aber bei ordnungsgemäßem Gebrauch harmlos.
Zwischenzeitlich werden giftfreie Tinten hergestellt, die aber als gesundheitsschädlich zu kennzeichnen sind. Neueste Entwicklungen bieten kennzeichnungsfreie Tinten an. Die Tinten müssen nach der Messung von den Oberflächen wieder abgereinigt werden.
Spezielle Tinten, die nach dem Auftragen in Sekundenschnelle antrocknen, können belassen werden oder müssen mit Lösemittel abgewischt werden. Sie dienen vor allem im Folienbereich zur Ermittlung der vorbehandelten Seite. Diese Tinten können auch zur Archivierung in der Qualitätssicherung
eingesetzt werden.
Die Verwendbarkeit der Tinten ist von ihrem Gebrauch abhängig. Sie können durch den Eintrag von Substanzen, die von verschmutzten Oberflächen herrühren, ungenau oder damit unbrauchbar werden.
Ungeöffnete Tinten können über viele Monate gelagert und dann noch eingesetzt werden. Da die Tinten meistens Lösemittel enthalten, sind empfindliche Oberflächen dahingehend zu prüfen. Grundsätzlich können alle Festkörper wie Metall, Kunststoff, Glas und Keramik geprüft werden. Die Tinten können, wenn
sie nicht mehr verwendet werden, zur Entsorgung zurückgeliefert werden.
Ucuz ve hassas Yüzey geriliminin test edilmesi, kullanıcıyı, özellikle mürekkebi ilk kez kullanırken yapışma sonucunu teyit etme, yani baskı, boyama, temizleme veya yapıştırma gibi uygulamaları için mürekkebin doğru test değerini belirleme yükümlülüğünden kurtarmaz. Bu daha sonra yapışkan bant yırtılması, çizik testi, çapraz kesim testi veya diğer yöntemlerle kaplamanın yapışmasını test ederek bir kez belirlenebilir. Şüphe durumunda, daha uzun süre kullanılmış olan mürekkeplerin kullanılabilirliği, taze mürekkeplerle çapraz kontrol yapılarak belirlenebilir. mürekkep ölçümü, yüzeylerin ön işlem / aktivasyonunun ön aşamasında da sıklıkla kullanılır. Test mürekkepleri, zaman alan laboratuvar testlerine gerek kalmadan doğrudan pratikte kullanılabilen ucuz ve doğru bir araçtır.